济南水泵维修专家介绍焊接设备是冲压焊接成形工艺中的关键设备，用于单方面的专用焊机目前国内尚无。根据国外的有关资料，我们针对国内焊机生产的实际情况，采用储能式凸焊机进行叶轮、导叶的焊接加工。首先根据叶轮、导叶的模型结构，确定焊机储能的容量，根据计算，增加储能焊机电容的容量，由7×104μf扩大到1.4×105μf，最大储能量由6×103J扩大到1.2×104J。同时改进焊机机械结构，提高焊接时锻压压力(气压预压力)，增强焊接工作台的刚度，经实际验证，其功能达到设计要求，为该工艺的顺利实现奠定了基础。

济南水泵维修专家谈到焊接工艺是叶轮、导叶成形的最终工艺。影响凸焊质量的因素比较多，如材料的化学成分，焊机的充电电压、气压预压力，焊点的形状、大小，坯料焊接部分表面的清洁度，以及室温、湿度等环境因素。首先确定焊点的形状、大小，其次选择适宜的室温和湿度，同时保证焊接部分表面的清洁度，最后根据焊接件的尺寸大小，采用低电压、分部焊接的方法，控制焊接成形过程中的变形，使其达到设计要求。

济南水泵维修专家分析采用该方法焊接后对叶轮进行了拉伸和扭转试验，经试验，叶轮破坏时的平均拉力均为1.4×105N，按焊点面积计算，其平均拉力为43.43 MPa；叶轮破坏时平均扭力矩为143.177 N·m，平均最大剪应力为30.401 MPa。在拉伸、扭转试验中，我们看到叶轮破坏时叶轮的前后盖板已产生了明显的塑性变形。 拉(扭)离后的叶片从焊点处将底板表面材料扯离了。按照叶轮传递的预定功率计算，所传递的最大扭力矩为38.358 N·m，显然焊接强度是可靠的。另通过焊接的金相分析也可证明该焊接的可靠性，由大试样图中可见，基体具有孪晶及变形特征的等轴奥氏体，晶粒度6~7级；焊缝呈等轴细奥氏体晶粒，晶粒度＜8级，组织细密；焊缝与基体结合良好，未出现裂纹分层及夹余。同时对制作的叶轮、导叶装配后进行了5 000多小时的耐久试验，未发现叶轮脱焊和变形。如果采用激光专业焊机焊接，由于其的高能量和高速小点焊接，叶轮性能将更加优秀。